В сегменте носимых устройств для промышленности в ближайшие пять лет ожидается более чем двукратный рост по сравнению с 2019 годом — до $8,4 млрд. Умные часы, цифровые очки, браслеты, гарнитуры и датчики помогают мониторить разные аспекты работы предприятия. Они передают информацию о здоровье, окружающей обстановке, дают доступ к данным.

Технологию внедряют, например, Amazon и Walmart. 76% компаний утверждают, что она помогла повысить эффективность за счет роста продуктивности сотрудников и безопасности производства, снижения числа ошибок и сокращения расходов.

Цифровые очки и гарнитура дают работникам доступ к базам данных и поддержке оператора: люди работают быстрее и реже ошибаются. Компания Active Ants увеличила скорость работы на 15%, ошибок стало меньше на 12%. В другом случае удалось на 50% повысить качество производства. Специальные теги на одежде помогают сокращать простои персонала — система знает, где находится сотрудник и чем занят.

Предупреждать аварии, травмы и профзаболевания — еще одна функция умных устройств. Синхронизированные часы ускоряют коммуникацию между людьми и сообщают о поломке оборудования. Браслеты умеют контролировать уровень стресса работников. Цифровые очки предупреждают об утечке газа и повышении температуры. Цифровая каска передает сигнал, если сотрудник снял ее в рабочей зоне. Сенсорный ремень определяет, когда работник принимает травмоопасную позу, и сообщает оператору. Это может снизить число травм на 58%, дни простоя — на 88%, а страховые выплаты — на 54%.

Индустрия цифровых двойников каждый год растет в среднем на 60%. К 2027 году оборот мирового рынка решений на основе этой технологии увеличится до $73,5 млрд, по подсчетам MarketsandMarkets.

Основными заказчиками становятся производства. Виртуальные копии цехов, систем и процессов помогают тестировать гипотезы и находить ошибки, а в конечном итоге — экономить ресурсы и оптимизировать работу. Предприятиям, внедрившим технологию, удается повысить производительность и ускорить работу. К примеру, благодаря виртуальному двойнику конвейеров крупнейший производитель грузовиков CNH Industrial сократил простой оборудования во время ТО, иначе потери бы составили $160 000 в минуту.

Нормативы для электронных двойников Россия начала разрабатывать в 2017 году — одной из первых в мире, по данным Росстандарта. И в ближайшие годы в стране должна сформироваться сеть «фабрик будущего», конкурентоспособных на глобальном рынке.

На российских заводах уже появляются перспективные проекты. Например, цифровой двойник месторождения «Роснефти» в Башкирии способен на 60% увеличить число дистанционно управляемых объектов, на 5% повысить энергоэффективность процесса добычи и на столько же сократить расходы на логистику. В целом прогнозируемая экономия — около 1 млрд рублей в год.

Несмотря на ожидаемый экономический спад, расходы на кибербезопасность продолжают расти. По оценкам Gartner, в 2023 году глобальные инвестиции в этой сфере увеличатся примерно на 11%.

Отчасти дело в том, что около 76% ИТ-команд теперь не только отвечают за цифровые продукты, но и ищут возможности, как снизить риски и оптимизировать расходы. Отсюда рождается спрос на «цифровой иммунитет», этот тренд Gartner включил в десять стратегических технологических трендов на 2023 год.

Цифровой иммунитет компании формируется за счет использования разнообразных технологий и практик киберзащиты — от автоматизации до тестирования. В совокупности они повышают устойчивость продуктов, услуг и систем: технические сбои возникают реже, а мошенникам становится слишком сложно и дорого обходить защиту.

В экосистемный подход к защите продуктов и систем уже вкладываются крупные компании. Например, чтобы непрерывно оценивать состояние своей ИТ-инфраструктуры и повышать производительность, один бразильский банк добавил функционал прогнозированияи восстановления. Благодаря этому инциденты стали устраняться автоматически чаще на 37%, и время на решение этих проблем сократилось на 45%.

Чтобы укреплять цифровой иммунитет, Gartner рекомендует развивать основные направления киберзащиты: от непрерывной проверки ИТ-систем в онлайн-режиме до хаос-инжиниринга, который помогает предупреждать и смягчить технические сбои.

Ускорить обучение сотрудников, протестировать новые продукты и процессы, компенсировать дефицит кадров — с этим помогают решения дополненной и виртуальной реальности. AR/VR-технологии особенно востребованы на производствах, поскольку способны повысить эффективность и увеличить производительность труда.

К 2025 году 50% всех работников потребуется переквалификация из-за бурного развития, по оценкам Всемирного экономического форума. AR/VR-инструменты уже используют на предприятиях для адаптации сотрудников. В шлеме виртуальной реальности или в специальных очках специалист может работать удаленно и практиковаться, не рискуя получить травму или повредить оборудование. В частности, так тренируются пилоты Airbus: отрабатывают управление на симулированном самолете. В целом после VR-тренировок люди на 275% увереннее применяют полученные навыки, подсчитали аналитики PwC.

С помощью AR/VR-технологий предприятия тестируют производственные процессы. Например, концерн Ford построил центр в Детройте, на котором сотрудники отрабатывают процедуры в виртуальной реальности — задолго до запуска конвейера в эксплуатацию.

В России популярность технологий AR/VR пока что набирает обороты. Такие инновации уже используют 25% предприятий в нефтегазовой индустрии и 33% — в металлургии, по данным KPMG. На Череповецком металлургическом комбинате работают VR-тренажеры для помощников сталеваров, а шеф-монтажные работы в «Газпром нефти» облегчают промышленные AR-очки.

38% потребляемой в мире энергии приходится на промышленность, подсчитало Международное энергетическое агентство. Экономить ресурсы на 50% и более, по оценке McKinsey, предприятиям помогают энергоэффективные технологии. Автоматизация и цифровизация минимизируют перерасход и утечки, сокращают затраты на поддержку оборудования.

Оптимизировать энергопотребление можно с помощью предиктивной аналитики, интернета вещей или технологии цифровых двойников. Но пока наиболее ощутимый эффект дает базовая автоматизация — вроде замены ручного контроля энергоснабжения по графику на «умные» контроллеры, управляющие параметрами в режиме реального времени. Например, автоматизированные газовые котельные с продвинутыми датчиками помогли «Уралмашзаводу» сэкономить 40 млн рублей за первые же полгода их работы.

Эффективна и децентрализация: по данным Ростелекома, за счет внедрения локального энергоцентра предприятие ежегодно экономит 25–30% — в сравнении с покупкой ресурсов у энергосбытовой компании. Себестоимость электроэнергии собственного производства ниже, а независимость от внешних поставщиков гарантирует бесперебойную работу.

Энергосберегающие решения снижают и нагрузку на экологию. Так, в прошлом году более 6 000 коммерческих зданий в Америке автоматизировали потребление энергии, предотвратив выброс 4,6 млн тонн парниковых газов и сэкономив почти $1,5 млрд. Такие данные приводит Агентство по охране окружающей среды США.

Предприятиям уже не достаточно классической автоматизации вроде CRM и ERP: по оценке Gartner, в 2022 году на первый план выходит гиперавтоматизация. Она подразумевает комбинацию разнообразных ИТ-решений во всех доступных бизнес-процессах — от производства до управления персоналом.

Капитализация этой отрасли увеличится с $9,2 млрд до $26 млрд к 2027 году. А еще через три года отрасль может достичь $46 млрд, считают в Sheer Analytics and Insights.

На практике гиперавтоматизация — это «оркестр» из искусственного интеллекта и машинного обучения, low-code и no-code-платформ, роботизации и других технологий и подходов. Они помогают не только автоматизировать очевидное, но и выявить пробелы, где необходима оптимизация.

Гиперавтоматизация облегчает человеческий труд, повышает эффективность и снижает расходы: «умные» системы управляют запасами, контролируют поставщиков, выстраивают логистику и составляют счета. Испанскому телекоммуникационному гиганту Telefonica такой подход помог сократить число крупных инцидентов с 124 до 13 за два года, ускорить сроки восстановления и улучшить отношения с клиентами.

Этот тренд актуален для всех отраслей. HR-специалисты одновременного используют ИИ для отбора кандидатов и чат-боты для общения с сотрудниками. Строители применяют дополненную реальность, чтобы создавать чертежи; компьютерное зрение — чтобы следить за ходом работ. А ритейлеры параллельно автоматизируют платежи, транспортировку, складирование и инвентаризацию.

Причем для внедрения таких инноваций предприятия все реже обращаются к услугам узкопрофильных ИТ-специалистов. По данным Gartner, к 2025 году при разработке новых приложений компании в 70% случаев будут использовать технологии low-code или no-code.

Перебои в работе критически важного оборудования дорого обходятся бизнесу. Незапланированные простои отнимают у производств по $50 млрд ежегодно, подсчитали в Emerson Electric.

Поэтому с развитием технологий компании все больше внимания уделяют удаленному профилактическому контролю — с помощью промышленного интернета вещей, машинного обучения и искусственного интеллекта. На основе данных с датчиков можно определить, в каком состоянии оборудование, когда ему потребуется ремонт или замена.

Профилактический мониторинг предупреждает простои, увеличивает срок службы техники, гарантирует безопасность эксплуатации. И в конечном итоге повышает производительность на 25% и на столько же сокращает расходы на ТО, подсчитали в Deloitte. Количество поломок при этом снижается на 70%.

Причем подобная оптимизация возможна не только для новейшего оборудования. К примеру, крупный производитель алюминия Alcoa поставил датчики для удаленного контроля на своем заводе в Исландии, которому больше 15 лет. В результате предприятие сократило незапланированные простои на 20% и окупило инвестиции в проект за полгода. А один из крупнейших в мире поставщиков продуктов питания и напитков стал ежегодно экономить $12 500 с каждого своего грузовика после того, как подключил систему предиктивной аналитики. За первые 100 дней ее работы компания сохранила $1 млн.

С учетом турбулентности на рынке цифровой контроль и повышение предсказуемости поставок — один из главных трендов 2022 года. Более того, респонденты Plex считают, что для бизнеса важнее планирования поставок может быть только контроль непосредственно за изготовлением продукции.

В вопросах закупок и логистики ИТ-инструменты решают несколько важных задач: обеспечивают прозрачность, автоматизируют принятие решений, ускоряют процессы и повышают их безопасность. Этому служат разные технологии, от облачных вычислений до блокчейна. В частности, опрос Plex показал: 74% организаций активно используют или планируют использовать машинное обучение и искусственный интеллект, особенно для управления поставками.

Около 94% предприятий уже применяют или внедряют ИТ-решения для аналитики и визуализации процессов закупки и доставки, согласно исследованию Fictiv.

Например, производитель шин Michelin с помощью IoT-платформы стал в режиме реального времени собирать информацию о местонахождении товара на складе и в пути. В результате на 40% повысил точность расчетного времени прибытия груза и теперь экономит около 7% от стоимости шин.

В целом в 2021 году объем мирового рынка управления цепочками поставок превысил $16,5 млрд. Как ожидают Spherical Insights & Consulting, он продолжит активно расти и будет ежегодно прибавлять 10–11% в ближайшие восемь лет.

Логистические сбои и ковидные ограничения последних лет сказались на всей цепочке поставок — вплоть до хранения. По всему миру 73% операторов складов испытывают проблемы с привлечением сотрудников: в 2021 году с дефицитом кадров сталкивалась только каждая четвертая компания, следует из опроса Instawork.

В результате растет спрос на цифровизацию складов: предприятия внедряют системы управления, автоматизированные тележки и коллаборативных роботов. Они берут на себя рутинные операции вроде сборки, упаковки и транспортировки. Благодаря этому бизнес наращивает производительность: с сортировщиками, конвейерами и прочими технологиям сотрудники тратят на 40% меньше времени на ходьбу, подсчитали Conveyco Technologies. В целом использование робототехники может снизить общие эксплуатационные расходы на 70%.

Например, крупный производитель мебельной фурнитуры Blum стал потреблять на 20% меньше энергии после модернизации склада и внедрения современных кранов для палет. А датская логистическая компания DSV использует самонаводящихся дронов для инвентаризации товаров на складе, что на 50% ускоряет сбор данных.

В этом году семь из десяти e-commerce-компаний не только поддерживали автоматизацию, но и инвестировали в ее расширение, такую статистику приводит Knight Frank. Склады продолжат «умнеть» и в 2023 году: по данным SelectHub, особенно популярными станут автономные мобильные роботы, быстроподключаемые решения типа plug-and-play, беспроводное управление автопарком, радиочастотная идентификация и интернет вещей.

Главный тренд промышленности в 2022 году — коллаборативные роботы (коботы) и решения для взаимодействия людей и машин, считают в Институте статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ. Аналитики изучили более 45 тыс. источников с актуальной бизнес-повесткой и выяснили: драйверами стали нехватка квалифицированных кадров и массовая цифровизация.

Коботы опираются на компьютерное зрение, машинное обучение и сенсоры, которые позволяют работать рядом с людьми, сокращать травматизм и постоянно учиться. Они умеют ориентироваться в пространстве, повторять движения за человеком и берут на себя тяжелую и кропотливую работу: подносят грузы, собирают детали, сканируют и красят.

К примеру, французскому поставщику инженерных полимеров и клеев Delphon четыре кобота помогли сократить расходы, справиться с дефицитом персонала и повысить безопасность. Возврат инвестиций для каждого из них составил $70 тыс. в год. А среднему пищевому производству за год удастся экономить 25% ФОТ, внедрив всего двух роботов-манипуляторов, сделали вывод в TM Robotics , если машины будут работать по 3 смены в день, 6 дней в неделю, 48 недель в году.

В России популярность коботов тоже набирает обороты: первую отечественную разработку представили в 2018 году. По состоянию на прошлый год в стране подключено 7 тыс. таких устройств, подсчитали в Международной ассоциации робототехники. Они могут пропалывать сорняки, готовить канапе, сшивать ткань. Манипулятор для упаковки кондитерских изделий заменит от 2 до 4 сотрудников — и при этом сможет отбраковывать продукцию. А первый в мире робот для утилиза­ции медицин­ских отходов способен обрабатывать 25 тыс. упаковок с лекарствами в сутки.